میلگرد آجدار

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار در سازه های بتنی به منظور افزایش مقاومت کششی سازه، مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از این نوع میلگرد در سازه های بتنی، باعث افزایش مقاومت سازه می گردد. چرا که بتن در این نوع سازه ها به تنهایی نمی تواند مقاومت لازم را فراهم کند و در مقابل لرزش و ضربه استحکام مورد نیاز را ندارد.

میلگرد آجدار دارای آج یا دندانه هایی است. این برآمدگی ها و آج های روی میلگرد باعث افزایش مقاومت میان میلگرد و بتن می شود. همچنین در این نوع میلگردها مشکلات ناشی از لغزندگی میلگردهای ساده وجود ندارد. علاوه بر این میلگردهای آجدار دارای قابلیت کششی بالایی نسبت به سایر میلگردها هستند.

ویژگی های میلگرد آجدار

وجود میلگردهای آجدار درون سازه های بتنی، باعث افزایش چسبندگی میان بتن و میلگرد می شود و میلگرد به راحتی از بتن جدا نمی گردد. بنابراین می توان از این نوع میلگرد در مکان هایی که احتمال ترک خوردگی وجود دارد، استفاده کرد.

ساختار میلگردهای آجدار به گونه ای است که می توان با استفاده از دستگاه جوش قوسی و یا لب به لب، آنها را به یکدیگر متصل نمود. استفاده از این میلگردها باعث کاهش هزینه های مربوط به ساخت سازه نیز می شود. چرا که با وجود ظرفیت تحمل بار بالا، نیازی به استفاده از قلاب های انتهایی در سازه وجود ندارد.

در خرید میلگرد آجدار بایستی به ویژگی های مختلف این محصول توجه ویژه ای داشت. یکی از این ویژگی ها این است که میلگردهای آجدار را می توان بدون ایجاد ترک و یا شکستگی خم نمود. آج موجود روی این میلگردها دارای الگوها، ارتفاع و فاصله های مختلفی هستند. این ویژگی ها با توجه به نوع و استاندارد میلگرد تعیین می شوند.

میزان مقاومت کششی و تسلیم میلگرد آجدار

مقاومت کششی یا تنش گسیختگی یکی از آزمایش هایی است بر روی میلگردها انجام می شود. به منظور تعیین میزان مقاومت کششی، از دستگاه های تست کشش استفاده می شود. این پارامتر به وسیله تقسیم حداکثر بار وارد شده در آزمایش کشش بر سطح مقطع اولیه میلگرد تعیین می شود.

برای انجام این آزمایش میلگردهای آجدار را درون دستگاه قرار می دهند. سپس با وارد کردن کشش از دو طرف، با استفاده از برنامه های کامپیوتری مخصوص، تغییرات موجود در میلگرد ثبت می گردد.

مقاومت تسلیم یا تنش تسلیم میلگرد آزمایش دیگری است که میزان تنش های وارد شده به فولاد را در هنگام آزمایش مقاومت کششی اندازه گیری می کند. در واقع هنگام انجام آزمایش کششی و وارد شدن تنش، میزان تغییرات در شکل و کرنش میلگرد مورد بررسی قرار میگیرد. میزان تنش تسلیم در میلگردهای آجدار همواره ثابت نیست و با توجه به نحوه تولید میلگرد متفاوت می باشد.

در خرید میلگرد آجدار با یستی به مقاومت تسلیم آن توجه ویژه ای داشت. چرا که این آزمایش در تعیین میزان کیفیت میلگرد اهمیت بالایی دارد. در واقع میزان مقاومت فولاد موجود در میلگرد با توجه به مقدار تنش تسلیم آن تعیین می شود.

توجه به این نکته ضروری است که تعیین میزان کیفیت میلگردهای آجدار با استفاده از آزمایش های مقاومت کششی و تنش تسلیم فولاد، از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که در صورت پایین بودن میزان این پارامترها، سازه مورد نظر که می تواند پل یا ساختمان باشد، با خطر تخریب و فروریزی مواجه می شود.

انواع میلگرد آجدار

در سازه های فولادی و بتنی، استفاده از میلگردهای آجدار از اهمیت بالایی برخوردار است. در واقع میزان اهمیت این محصول در صنایع مختلف به اندازه ای است که بدون آن همه انواع پروژه ها ناقص می ماند. میلگردهای آجدار از نظر کاربرد، شکل ظاهری، استاندارد و… دارای انواع مختلفی هستند. علاوه بر این، این میلگردها در قطرهای مختلفی تولید می شوند.

میلگرد آجدار از نظر استاندارد شامل میلگردهای A2، A3 و A4 می شود. میلگرد A2 با نام مارپیچی، میلگرد A3 با نام جناغی و میلگرد A4 با نام میلگرد مرکب نیز شناخته می شوند. این نوع نام گذاری بر اساس استاندارد روسی تعیین می گردد. هر کدام از این میلگردها ویژگی های منحصر به فردی و کاربردهای متفاوتی دارند

میلگرد آجدار A2 نوعی از میلگرد است که به دلیل شکل ظاهری خاص خود، با نام میلگرد مارپیچ ساده شناخته می شود. بر روی این نوع میلگرد از ابتدا تا انتها یک مارپیچ وجود دارد و این مارپیچ در هیچ بخشی از میلگرد قطع نمی شود.

این نوع میلگرد دارای تنش جاری به میزان 3000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع بوده و مقاومت کششی آن نیز 5000 کیلوگرم بر سانتیمتر می باشد. ایجاد تغییر در شکل میلگرد هنگام گسیختگی باعث شده تا این نوع با عنوان میلگرد نیمه نرم نیز شناخته شود. همچنین میلگرد A2 در استاندارد ملی ایران با نام میلگرد 340 نیز نام گذاری می گردد.

میلگرد آجدار  A2 کاربرد فراوانی در ساختمان سازی دارد. مهمترین کاربرد این نوع میلگرد در مش بندی ساختمان می باشد. همچنین این میلگرد در خاموت که نوعی میلگرد عرضی بوده و باعث افزایش استحکام سازه می شود نیز مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این میلگرد A2 در قسمت های مختلف سازه های بتنی مانند ستون، تیرچه، تیر و… به کار برده می شود.

میلگرد آجدار A2 دارای قابلیت شکل پذیری مناسبی بوده و به همین دلیل در مکان هایی که نیاز به این قابلیت وجود دارد، مورد استفاده قرار میگیرد. اگرچه می توان بر روی این نوع میلگرد عملیات جوشکاری را انجام داد، اما بهتر است جوشکاری روی آن انجام نشود.

نوع دیگری از میلگردهای آجدار، میلگرد A3 است که با تنش گسیختگی 6000 کیلوگرم بر سانتیمتر و تنش جاری 4000 کیلوگرم بر سانتیمتر تولید و عرضه می گردد. این میلگرد با نام میلگرد جناقی و یا میلگرد خشک شناخته می شود.

در خرید میلگرد آجدار A3 بایستی دقت داشت که این نوع با نام میلگرد 400 معروف می باشد. آج های موجود در این نوع به صورت ضربدری و با زاویه 45 درجه سانتیگراد ساخته می شوند. شکل آج ها در میلگرد A3 به صورت هفت و هشتی بوده و با ساختار شکننده تری نسبت به نوع A2 تولید می گردد.

میلگرد A3 در ساختمان سازی به عنوان میلگرد طولی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع محصول در ساختمان های مختلف و در قسمت های بتن ریزی، دیوارهای برشی، پی، تیرها، فونداسیون، آرماتوربندی ستون ها و… به کار برده می شوند.

در خرید میلگرد آجدار A3 بایستی توجه داشت که این نوع میلگردها شکل پذیری مناسبی ندارند. علاوه بر این نمی توان بر روی این محصول عملیات جوشکاری انجام داد.

میلگردهای دیگری با نام میلگرد A4 وجود دارند که با نام میلگرد مرکب شناخته می شوند. این نوع دارای مقاومت کششی بالا و در حدود 6500 کیلوگرم بر سانتیمتر است. در ترکیبات شیمیایی این نوع درصد کربن بالایی وجود دارد. در واقع درصد کربن موجود در میلگرد با میزان سختی ان رابطه مستقیمی دارد.

میلگرد آجدار A4 یا میلگرد آج 500 دارای آج های دوکی شکل و عرضی به شکل مارپیچ و هفت و هشت در دو طرف آج طولی می باشد. استفاده از این نوع میلگرد در ساختمان باعث افزایش مقاومت و دوام سازه می گردد. علاوه بر این در هزینه های مربوط به اجرا صرفه جویی می شود.

به دلیل مقاومت بالای میلگردهای A3، از آنها می توان در سازه های بتنی آرمه به غیر از قاب های خمشی و دیوارهای برشی استفاده نمود. علاوه بر این می توان از این نوع میلگرد در بتن مسلح استفاده کرد که باعث می شود تا در هزینه صرفه جویی شود و به محیط زیست آسیب کمتری وارد گردد.

روش های تولید و ساخت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار یکی از موارد مهمی در هنگام خرید این محصول است که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد. روش ساخت این میلگردها است. روش تولید میلگرد در میزان استحکام و مقاومت آن نیز موثر می باشد. در برخی از روش ها میلگرد مقاومت بالاتری به دست می آورد در حالی که در روش دیگر میزان انعطاف پذیری آن بالا می رود. هر کدام از میلگردهایی که با روش های مختلف ساخته می شوند، دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند. بنابراین هنگام انتخاب و خرید انواع میلگرد بایستی به نوع ساخت آن توجه ویژه ای داشت.

روش نورد گرم

یکی از رایج ترین روش های تولید انواع میلگرد، تولید به روش نورد است. در این روش شمش های فولادی در میان غلتک ها قرار گرفته و به دلیل وارد شدن فشار زیاد، طول شمش افزایش و قطر آن کاهش می یابد. این روش طی سه مرحله انجام می شود و در هر مرحله افزایش طول و کاهش قطر انجام می گیرد. در پایان مراحل، میلگردها به طول و ابعاد دلخواه می رسند.

در روش نورد گرم شمش های تولید شده، در کوره هایی با دمای بین 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد قرار می گیرند و پس از آن وارد دستگاه نورد می شوند.

میلگرد آجدار در مرحله آخر تولید، آج گذاری شده و در طول ها 24، 36 و… بریده می شوند.

روش نورد سرد

در این روش عملیات نورد و افزایش طول و کاهش قطر شمش ها در دمایی پایینی انجام می شود. به دلیل پایین بودن دما، غلتک های موجود در دستگاه و تعداد مراحل عملیات نورد بیشتر می شود. در این روش به فولاد فشار بالاتری وارد می شود و بنابراین میلگرد با مقاومت بیشتری تولید می گردد. همچنین شکل ظاهری میلگرد نیز صاف و صیقلی می شود.

روش ترمکس

میلگرد آجدار در روش ترومکس با شباهت زیادی به روش نورد تولید می گردد. تفاوت این دو روش در ماده اولیه و مراحل پایانی می باشد. در روش ترمکس پس از تولید میلگرد، آن را به وسیله آب یا روغن سرد می کنند. درجه بالای میلگرد تولید شده باعث می شود تا در هنگام سرد شدن، تنها قسمت بیرونی سرد شود. وجود حرارت در بخش های درونی باعث کاهش سختی و شکنندگی میلگردهای آجدار می گردد.

قیمت میلگرد آجدار و همچنین کیفیت آن در روش ترمکس پایین تر است. چرا که در این روش میزان کربن مورد استفاده در میلگردها کمتر می باشد.

روش میکروآلیاژی

تولید میلگرد در این روش نیز مانند روش نورد گرم می باشد. تفاوت موجود در روش میکروآلیاژی این است که در آن فولاد دارای ترکیباتی دیگری مانند تیتانیوم، وانادیوم و نیوبیوم می باشد. وجود این عناصر در میلگرد باعث افزایش مقاومت آن می گردد. علاوه بر این میزان انعطاف پذیری و مقاومت کششی در میلگردهای آجدار تولید شده به روش میکرو آلیاژی بالاتر است.

میلگرد آجدار که با روش میکروآلیاژی تولید می شود را می توان در سازه هایی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده نمود. توجه به این نکته ضروری است که کیفیت این نوع میلگرد بالا بوده و در مقابل قیمت بیشتری دارند.

عوامل موثر در قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار به اندازه ای مهم است که می تواند در هزینه های مربوط به ساختمان نیز تاثیر فراوانی داشته باشد. میلگردهای آجدار یکی از محصولات مهم در صنعت ساختمان سازی است که کاربرد و اهمیت بالایی دارد.

قیمت میلگرد آجدار با توجه به انواع مختلف آنها، شکل ظاهری، نوع کاربرد، روش ساخت و… متفاوت است. این محصول در انواع متنوعی شامل A2، A3 و A4 ساخته می شوند که در ساخت هر کدام استانداردهای مختلفی به کار برده می شود. همچنین هر میلگرد در بخش خاصی از سازه به کار برده می شود. بنابراین میلگردها دارای قیمت های متنوعی هستند.

همچنین عوامل دیگری مانند میزان عرضه و تقاضا نیز در این این محصول پرکاربرد تاثیر فراوانی دارد. هر چه تقاضا بیشتر و عرضه کمتر باشد، قیمت میلگرد بالاتر می رود. ساختمان سازان و دیگر افراد فعال در این زمینه برای خرید میلگرد آجدار و اطلاع از قیمت آن، بایستی با مراجعه به سایت های معتبر و دیگر مکان ها، این محصول را با بهترین قیمت تهیه کنند.

قیمت میلگرد آجدار تحت تاثیر مواد اولیه به کار رفته در آن نیز قرار دارد. در واقع قیمت مواد اولیه مانند کروم و نیکل، سنگ آهن و یا قراضه می تواند در قیمت تمام شده میلگرد تاثیر گذار باشد.

نوع برند و کارخانه تولید کننده این محصول نیز از دیگر عوامل موثر در قیمت آن است. در ایران کارخانه های مختلفی در تولید میلگرد فعالیت دارند. کارخانه های مختلف با توجه به میزان کیفیت محصول، میلگرد را قیمت گذاری می کنند. همچنین برندهای خارجی فراوانی تولید کننده میلگرد هستند که در بازار ایران با قیمت های مختلفی عرضه می شوند.

نتیجه گیری

به طور کلی انواع میلگرد یکی از محصولات پر کاربرد در صنعت ساختمان سازی است که دارای انواع و کاربری های مختلفی می باشد. میلگرد ها در دو نوع ساده و آجدار تولید می شوند و استفاده از میلگردهای آجدار باعث افزایش مقاومت و چسبندگی درون بتن می شود.